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數(shù)控切割是指數(shù)控火焰、等離子等切割機(jī)，根據(jù)數(shù)控切割套料軟件提供的優(yōu)化套料切割程序進(jìn)行全時(shí)、自動(dòng)、、高質(zhì)量、高利用率的數(shù)控切割。數(shù)控切割代表了現(xiàn)代高科技的生產(chǎn)方式，是先進(jìn)的優(yōu)化套料計(jì)算技術(shù)與計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)和切割機(jī)械相結(jié)合的產(chǎn)物。靠近切割斷面下邊緣處，割紋超前量太大?。現(xiàn)象：在靠近切割斷面下邊緣處出現(xiàn)割紋超前量太大。原因：1.割嘴堵塞或損壞，風(fēng)線受阻變壞；2.割炬不垂直或割嘴有問題，使風(fēng)線不正、傾斜。在切割斷面上半部分，出現(xiàn)割紋超前量。現(xiàn)象：在接近上邊緣處，形成一定程度的割紋超前量。原因：1.割炬與切割方向不垂直，割嘴堵塞或損壞；2.風(fēng)線受阻變壞。 產(chǎn)生斷面粗糙度缺陷原因如下：1、切割斷面后拖量過大?，F(xiàn)象：切割斷面割紋向后偏移很大，同時(shí)隨著偏移量的大小而出現(xiàn)不同程度的凹陷。???原因：1.切割速度太快；2.使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧壓力太低；3.割嘴與工件的高度太大。?

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視頻作者：合肥世佳電工設(shè)備有限公司

在進(jìn)行數(shù)控火焰切割機(jī)控制時(shí)，由于存在熱變形等方面因素的影響，切割后的鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡。就實(shí)際切割來說，針對(duì)很多切割精度要求較高的加工工藝來說，上述收口不平整痕跡是不能達(dá)到切割要求的。（冶金工業(yè)部的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)控火焰切割鑄坯表面不得有高度大于3mm的劃痕。）氧氣的純度：氧氣的純度是影響氣割過程和質(zhì)量的重要因素之一。經(jīng)常有客戶反映機(jī)器一切狀況正 常的情況下切不透鋼板或者切面不夠光滑，掛渣多的現(xiàn)象，這個(gè)時(shí)候我們會(huì)建議客戶更 換氧氣再切割。因?yàn)檠鯕饧兌鹊?，不但?huì)大大降低切割速度、使得切割面粗糙、切口下 緣沾渣，而且氧氣的消耗量也會(huì)的增加。氧氣純度從99.5%降到98%，即下降1.5%，切割 會(huì)速度下降25%，而耗氧量會(huì)增加50%。一般認(rèn)為，氧氣純度低于95%，不利于氣割;要獲 得無粘渣的氣割切口，氧氣純度需達(dá)99.6%以上。無論從切割質(zhì)量還是切割效率來看，氧氣的純度對(duì)數(shù)控火焰切割機(jī)都有著至關(guān)重要的影響！ 數(shù)控等離子切割機(jī)是我們?cè)龠M(jìn)行相關(guān)的金屬加工，以及化工材料和金屬和工藝制作汽車機(jī)床設(shè)計(jì)當(dāng)中一個(gè)非常重要的組成工具，它通過各種季節(jié)的一個(gè)存在，幫助我們進(jìn)行熱加工處理，并且減少在加工的過程當(dāng)中，可能對(duì)這些金屬造成的一個(gè)熱性形變，大程度上的幫助，我們實(shí)現(xiàn)了金屬的一個(gè)有效加工過程，是在使用的過程當(dāng)中一個(gè)非常重要的工具，近些年來頻繁的使用，在各項(xiàng)工業(yè)的組成過程當(dāng)中，尤其是類似于汽車行業(yè)，這樣金屬使用較多的行業(yè)。

數(shù)控切割在行業(yè)應(yīng)用及發(fā)展?fàn)顩r：數(shù)控切割目前在我國(guó)正處在迅速發(fā)展的上升階段，將逐步取代手工切割和機(jī)械切割的主導(dǎo)地位。數(shù)控切割的切割質(zhì)量和切割效率相對(duì)手工切割和機(jī)械切割有了大幅提高，特別是取代手工切割用來切割各種不規(guī)則的異形件。數(shù)控切割由于切割效率更高，必須使用自動(dòng)優(yōu)化套料編程技術(shù)和軟件，特別是自動(dòng)優(yōu)化套料軟件，而且要使用系統(tǒng)穩(wěn)定，切割工藝完善，切割經(jīng)驗(yàn)豐富的數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控切割機(jī)對(duì)系統(tǒng)的選擇主要有以下幾個(gè)方面：1．是否可連接各調(diào)高升降體，實(shí)現(xiàn)割炬處遠(yuǎn)程操作，從而特別方便割炬處對(duì)位移動(dòng)；2．是否對(duì)同種零件，可直接簡(jiǎn)單輸入切割數(shù)量，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)大批量切割；3．是否采用普通員工均可看懂的數(shù)據(jù)代碼方式，現(xiàn)場(chǎng)編程非常簡(jiǎn)單明了。 很多鋼材切割企業(yè)在使用數(shù)控火焰切割機(jī)時(shí)，沒有購(gòu)買和使用優(yōu)化套料軟件，僅僅購(gòu)買和使用NC轉(zhuǎn)換軟件，仍然停留在手工編程，在數(shù)控系統(tǒng)上編程的原始方法。即使用簡(jiǎn)單的NC轉(zhuǎn)換軟件，把CAD/DXF零件圖轉(zhuǎn)換為NC切割文件，然后在切割機(jī)數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行人工排料和矩陣排料，在鋼板上進(jìn)行局部切割，不能做到整板套料、余料板套料，使數(shù)控切割機(jī)大部分的時(shí)間處于等待編程的狀態(tài)，大大降低了切割機(jī)的生產(chǎn)效率, 而且鋼材邊角余料大量產(chǎn)生，浪費(fèi)更加嚴(yán)重，導(dǎo)致切得越快，切得越多，浪費(fèi)越多。